1.螺纹联接零件的静力破坏

若液压扳手螺纹紧固件拧得过紧，即预紧力过大，则螺栓可能被拧断，联接件被压碎、咬粘、扭曲或断裂，也可能螺纹牙被剪断而脱扣。液压扭矩扳手一般来说直列式发动机中，一个凸轮都对应一个气门，V型发动机或水平对置式发动机则是每两个气门共享一个凸轮。而转子发动机和无阀配气发动机由于其特殊的结构，并不需要凸轮。

2.被联接件滑移、分离或紧固件松脱

对于承受横向载荷的普通螺栓联接，液压扳手的预紧力使被联接件间产生正压力，依靠摩擦力抵抗外载荷，因此，预紧力的大小决定了它的承受能力。液压扳手，广泛应用于多个重化工业领域的设备检修和安装。液压扭矩扳手有驱动轴和中空式二种。若预紧力不足，被联接件将出现滑移，从而导致(cause)被联接件错位、歪斜、折皱，甚至紧固件被剪断。预紧力不足还将引起强烈的横向振动，致使螺母松脱。

3.螺栓疲劳破坏

大多数螺栓(组成:头部和螺杆组成)因疲劳而失效。减小预紧力虽然能使螺栓上循环变化的总载荷的平均值（The average value)减小，但却使载荷变幅增大，因此，总的效果大多数是使液压扳手的螺栓疲劳寿命(lifetime)下降。

4.增大设备质量与成本

若液压扳手预紧力过小，需使用较多和(或)较大的紧固件，往往也需采用较大的被联接件，因而增大了产品(Product)成本。智能同步顶升系统紧凑的圆角半径，易于在窄小空间操作，特殊表面防腐处理，适合在恶劣环境下使用。同时，许多产品的成本是与需要装配的零件数目成正比的，所以预紧力过小将导致装配成本和制造成本以及维护修理费用(expense)的增加。

液压（hydraulic)扳手正确的操作步骤：

1、首先确定是拆松，还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉，取出驱动方轴进行左右换向，装上驱动方轴定位器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。

2、连接泵站，将泵的高压出口（A）与液压扳手的高压进口（H）、泵的低压出口（B）与液压扳手的低压进口（R）分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底，然后用手拧紧固定螺母。 

3、仔细检查油管接头(Pipe joints)是否连接可靠，泵中是否有油。

4、 将泵的电源插头连接好。严禁无油运转！将液压扳手置于空地上。打开泵的电源开关，启动油泵，巡查油泵是否运转正常。按住线控开关上的上一按钮，此时方轴开始转动，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升至调定压力；松开按钮，扳手自动回程，反复几次，使扳手空动转数次，观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧运行，无异常时，才能将扳手放至套筒上。

5、调整压力：一手将线控开关上按钮按下，此时方轴开始转动，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升，另一只手调整油泵调压阀，调节压力表中指针至所需压力。

6、拆松：将泵站压力调到高，确认扳手转向确为拆松方向，将扳手放在套筒上，找好反作用支点，靠稳，反复执行第二项中第三条的动作，直至将螺母拆下。

7、锁紧：力矩设定 ，首先可根据设计要求设定力矩；如无设计力矩，建议按表一中的推荐数据来设定力矩。泵站压力设定 ，根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。